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  • 九游直营大圆柱电池模组自动化装配产线

    九游直营大圆柱电池模组自动化装配产线

    该方案主要通过人工料斗上料、大圆柱OCV分选扫码、二次扫码、人工入支架、AI极性检测、人工夹具盖板镍片安装、双面十轴点焊机、人工拆支具、人工焊接检验、人工锡焊采样线1、人工锡焊采样线2、人工BMS安装电连接、人工NTC固定、人工线束整理、人工模组功能测试、人工模组入壳、人工上盖固定、人工综合测试、人工标签粘贴激光打码,达标形成一条完整的兼容多型号的锂电池组装生产线。

  • 九游直营工商业/家庭储能模组PACK全自动装配线

    九游直营工商业/家庭储能模组PACK全自动装配线

    本自动化组装线主要分三部分: 一、电芯分选段:人工用叉车将载满电芯料框从电芯缓存区运至六轴机器人上料位,六轴机器人一次性抓取5个电芯上料, 设备对电芯进行扫码, OCV测试分选(5个OK档1个NG档,),人工贴胶工位、端板贴环氧板工位。 二、模组线段:设备采用六轴机器人取料,电芯堆叠,六轴机器人取料入捆绑拘紧捆扎位,下料到倍速链上;倍速链上的工位有:镭雕扫码、AI极性检测及极柱寻址、极柱清洗、人工安装连接片、激光焊接、清洁工位、焊疤检测、人工手持激光焊接、模组入壳、DCIR检测、人工装盖板、摆臂上下料等工序。 三、PACK组装段:壳体上线、模组固定、电压采集线安装、吊装入壳、BMS安装、元器件安装、面板安装、动力线束安装、人工扫码、半成品测试、E0L测试封盖、气密性测试、龙门航吊成品下线; 设备整机性能要求: 自动化程度高,兼容性高,精度高,速度快。

  • 九游直营工商业/家庭储能模组PACK线

    九游直营工商业/家庭储能模组PACK线

    项目主要通过机器人自动上料电芯自动分选、人工拘紧、AI极性检测、激光清洗、激光焊接、CCD寻址、焊疤检测、耐压测试、龙门吊、综合测试、倍速链、升降机,达标形成一条完整的100AH/200AH电池包等平台产品共线生产线。项目为交钥匙工程,即乙方根据甲方输入对整个项目求进行设计、制作、安装,同时保证产线产能、布置、质量、安全以及运行稳定。项目除上述所提出工序采用自动上下料、自动装配、自动功能实现外,其他工序则采用人工操作;产线在设计过程应综合考虑操作节拍一致性和充分利用性,尽可能减少生产过程中人工搬运、移步、转身等影响方便性的操作,同时预估产能无法满足产线节拍和拓展的工序预留。

  • 九游直营大小圆柱PACK自动化装配产线

    九游直营大小圆柱PACK自动化装配产线

    该产线主要用于32135/40140圆柱锂电池后段应用制程,对电芯分选、自动AI极性检测、自动焊接、自动翻转、自动移载、人工装配和综合检测等。前段线体通过模块集成和倍速链完成模组PACK的焊接及之前工序制作,并通过联动式移载实现自动移载与后段线体实现联动,线体后段主要采用人工操作倍速链

  • 九游直营大圆柱电池模组自动化装配线

    九游直营大圆柱电池模组自动化装配线

    该方案主要通过人工上料、大圆柱OCV分选扫码、二次扫码、人工入支架、AI极性检测、NG工位、A面激光焊接、治具板自动翻转、B面激光焊接、人工拆治具、倍速链、升降机,达标形成一条完整的兼容多型号的锂电池组装生产线。项目为交钥匙工程,即乙方根据甲方输入对整个项目求进行设计、制作、安装,同时保证产线产能、布置、质量、安全以及运行稳定。可根据客户定制的MES模块有:计划管理模块、工艺路线图管理模块、设备管理模块、生产报工模块、异常管理模块、质量管理模块、看板管理及ANDON模块、统计报表管理模块、系统安全管理模块。

  • 九游直营方型铝壳/聚合物软包电池半自动装配激光产线方案

    九游直营方型铝壳/聚合物软包电池半自动装配激光产线方案

    该产线主要用于方型铝壳电池后段应用制程,对电芯分选、AI智能极性检测、自动清洗、自动激光、AI智能焊疤检测、绝缘耐压测试、电压差内阻差测试、人工装配和综合检测。前段线体通过模块集成和倍速连完成模组PACK的焊接及之前工序制作,并通过联动式移载实现自动移载与后段线体实现联动,线体后段主要采用人工操作倍速链。

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